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                高鹽廢水蒸發結晶技術

                來源:青島康景輝 瀏覽:1076 發布日期:2019-03-27 16:30:00【

                高鹽廢水是化工行業中產生途徑較為廣泛的一種廢水,這類廢水常采用蒸發結晶技術,將高鹽廢水進行濃縮處理。那么高鹽廢水蒸發結晶技術是什么?有哪些呢?

                今天小編帶大家一起來了解下高鹽廢水蒸發結晶技術。

                高鹽廢水蒸發結晶技術

                一、高鹽廢水概念及來源

                高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體(TDS)的質量分數大于3.5%的廢水。

                高鹽廢水包括高鹽生活廢水和高鹽工業廢水。主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等,這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。

                含有高濃度鹽分的無機廢水不僅無法采用生化等處理措施處理,反過來還嚴重影響生化系統對其它廢水的正常處理。

                高鹽廢水處理成為整個工廠廢水回用和零排放的嚴重制約因素,是必須突破的重點及難點。

                高鹽廢水蒸發結晶技術

                二、高鹽廢水蒸發結晶技術

                高鹽廢水蒸發結晶技術分為兩種:一種是蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術;另一種是蒸發-熱結晶工藝技術。

                1、蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術

                蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術是通過蒸發,使高鹽廢水濃縮,最后對濃縮液進行冷卻,從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出來的工藝技術。

                蒸發濃縮-冷卻結晶工藝能使部分鹽類物質分離出來,得到結晶鹽類化合物,而結晶母液則需要返回至前面蒸發階段進行再循環蒸發濃縮處理。

                冷卻結晶工藝技術適用于高鹽廢水中COD相對較低、所含鹽類的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水,通過控制結晶溫度,可能得到比較純凈的結晶鹽。

                當廢水中鹽類相對的溫度變化不敏感時,例如,廢水中所含主要鹽類為氯化物時,采用冷卻結晶方式進行鹽的分離,效率很低。此外,在冷卻結晶工藝中,會有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發、濃縮處理。這樣,會導致整個工藝流程長、能耗高,處理效率較低。

                高鹽廢水蒸發結晶技術

                2、蒸發-熱結晶工藝技術

                在蒸發-熱結晶工藝流程中,首先將高鹽廢水進行蒸發、濃縮,隨后利用薄膜蒸發器,對高鹽廢水濃縮液進行繼續加熱,使其進一步蒸發、濃縮,形成過飽和鹽液。最后,通過冷卻,使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下,得到鹽泥,從而實現高鹽廢水中可溶性鹽類物質的徹底分離。其中,關鍵設備是薄膜蒸發器。

                蒸發-熱結晶工藝技術的創新在于:采用薄膜蒸發方式,處理含鹽的黏稠濃縮液,其蒸發效率高,容易使含鹽濃縮液達到過飽和,有利于鹽類物質持續不斷地從黏稠液中分離出來,從而實現了鹽類物質分離的連續化,并且無母液返回再次循環加熱,能耗較低。

                由此,蒸發-熱結晶工藝技術對高鹽廢水中所含鹽類物質無特殊要求,能實現對所有高黏度、高鹽度廢水的高效、連續處理,并能夠實現鹽類物質的100%分離。目前,該工藝技術已成功用于酸性高鹽廢水的回收處理。?

                對于某些高鹽、高COD廢水,在采用直接焚燒方式處理時,需要加強廢氣污染的控制。對低COD、可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水,利用蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術可實現部分可溶性鹽類物質的分離。

                因此高鹽廢水處理比較適合使用蒸發結晶技術,根據不同的水質特點選擇蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術或者蒸發-熱結晶工藝技術,對高鹽廢水進行的有效處置,實現鹽與水的高效分離達到資源回收與零排放目標。


                來源:MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.madalinaantohe.com

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