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                MVR蒸發器廠家-青島康景輝集團

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                制藥廢水處理案例

                來源:青島康景輝 瀏覽:1033 發布日期:2019-03-25 15:28:00【

                項目名稱:制藥廢水處理案例

                蒸發器類型:三效蒸發器

                設備規格:處理量400T/D

                制藥廢水處理案例具體分析

                制藥廢水處理

                制藥廢水成分及來源:

                化學制藥的生產過程,有原料藥生產和藥物制劑生產組成,通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。

                生產過程具有的特點是:生產流程長、工藝復雜;原輔材料種類多,生產過程的中間體及產品質量標準高,對原料和中間體嚴格控制質量;物料凈收率較低,副產品多,三廢多。

                化學制藥企業在工業生產中產生的廢水是我國污染嚴重、難處理的工業廢水之一,具有有機物及無機鹽含量高,BOD5和CODcr 比值低且波動大,可生化性很差,間歇排放,水量波動大等特點。

                制藥廢水三效蒸發器設計工藝說明:

                客戶公司為醫藥公司,所要處理的制藥廢水是在生產過程中所產生的含鹽廢水, PH為堿性,廢水原始濃度約10% (氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點有機物等),COD為100g/L、BOD為1000mg/L。

                康景輝針對客戶公司制藥廢水的成分, 充分考慮客戶場地情況,結合生產實際需求,通過對制藥廢水產生過程進行分析確定,研究制藥廢水各組分的性質和特點,提出使用三效蒸發器蒸發分離綜合利用的處理制藥生產廢水方案,確定將制藥廢水中的低沸點物質先蒸出,車間回用。將剩下的制藥廢水含有的大量無機鹽,采用繼續蒸發,蒸出水返回車間作為工藝水回用,無機鹽回收。此三效蒸發器將制藥廢水處理成工藝水的同時,也揮手了一定的有機物,做到零排放,降低了物料單耗,降低生產成本,做到清潔生產,保護環境。

                康景輝考慮到蒸發過程中需要消耗大量能源,本著節能降耗的原則,選擇蒸發工藝時,采用三效蒸發,大大降低了成本消耗,此工藝更符合生產實際,加大了制藥廢水處理工藝的可靠性可行性。

                三效蒸發器工藝流程

                制藥廢水三效蒸發器工藝流程描述:

                經過預處理后的廢水由進料泵吸入三效蒸發器進行蒸發,在三效分離器進行汽水分離,二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進入廢水處理設備或回用到工業生產中,物料在三效蒸發器達到設計濃度后由送料泵送入二效蒸發器進行加熱蒸發,二次蒸汽當作三效蒸發器熱源,經過二效蒸發達到一定濃度時,采用化工流程泵送入一效蒸發器進行蒸發,二次蒸汽熱能進入二效蒸發器當作二效蒸發器熱源,經過一效蒸發達到設計濃度后用泵抽入地槽自然沉淀,定期人工清理,冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發裝置均采用高速循環下進行蒸發,以防止在蒸發時設備結垢堵塞。

                制藥廢水物料流程:廢水→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統外。

                制藥廢水蒸汽流程:蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

                制藥廢水蒸汽冷凝水:蒸汽→一效加熱器→系統外(可作為鍋爐補充水)。物料冷凝水流程:一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統外。

                制藥廢水不凝氣流程:一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

                三效蒸發器

                制藥廢水三效蒸發器主要工藝說明:

                1、根據制藥生產過程中所產生的廢水自身特點,該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低,因此采用真空蒸發的方式進行蒸發濃度,但在蒸發時耗汽量大,處理量較小等原因,故在本工藝中采用三效蒸發的方式來進行蒸發結晶。

                為了節省能源成本和提高生產效率,該項目采用逆流蒸發、三效強制外循環蒸發器組合形式,提高其傳熱系數和傳質動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發結晶,使得廢水達到設計濃度時出料,濃縮液去自然沉淀(人工定期清理),物料冷凝液去生產工序中回用或者進入生化系統進行處理,蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水,回收的低沸點有機物返回生產工序中回用。

                采用三效逆流蒸發工藝的蒸發系統,對物料進行一次性蒸發分離,有工藝簡單,操作方便,操作人員少等特點。

                制藥廢水三效蒸發器防護措施

                根據結垢層沉積的機理,可將污垢分為顆粒污垢、結晶污垢、化學反應污垢、腐蝕污垢、生物污垢等,在本工藝中主要有機物、無機鹽類等在列管壁的沉積結垢問題。

                為了盡量避免換熱器的結垢及延緩換熱器的結垢,我們先從設計方面采取必要的措施,設計時換熱器內流速分布均勻,以避免較大的速度梯度,確保溫度分布均勻(如折流板區)。

                在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下,提高流速有助于減少污垢(在真空狀態下蒸發,提高料液的流速及降低蒸發時的溫度),設計時采用最少的死區和低流速區,每效均采取強制循環的形式,使得廢水在管內流速達到1.9m/s以上,使得垢層不易形成,以及對垢層有強烈的沖刷作用,加熱器蓋為易拆卸結構,方便以后正常的現場維護和現場清洗。

                在設備的運行中嚴格按照出廠的操作、維護、清洗等規程來進行,也可大大延緩加熱器的結垢。例如,每運行3個月對換熱器進行洗效一次,每次洗效需要4小時,每運行1年對整套設備進行清洗一次等,每清洗一次需要8小時。

                制藥廢水三效蒸發器的優點:

                1、設備運行穩定,性能成熟,安全可靠,故障率低;

                2、采用自主研發的控制系統,實現過程自動化運行,運行管理方便;?

                3、排放蒸餾水水質高,能回收再利用;

                4、智能的檢測控制系統,減少操作人員,使得人為操作造成的錯誤點大大降低,并且降低人工成本。



                來源:MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.madalinaantohe.com

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